“公司生产的节材型高效全自动数控冲床一经推出，现已发往中东市场10余台，还有国内外50多台的订单在等着。”说起最近刚被列入省重大科技专项的 “节材型高效全自动数控冲床国产化研究开发”项目，浙江金鹰食品机械有限公司党委书记、工程师丁建成很有信心地说，仅靠该新型冲床产品，公司的年产值就能超过亿元。

    金鹰食品机械公司是一家从事食品机械、制罐机械、制罐模具制造的生产企业，目前该公司已跻身为国内最大的食品机械、制罐模具生产企业，产品出口东南亚、中东、美洲和非洲等地。据介绍，在包装制罐行业，冲床是食品和饮料罐底盖生产线装备的主要设备，用于罐底和罐盖的落料、拉伸及一次快速成型。目前，国内使用的冲床大多分为两类，要么采用进口，造价高达600万元以上；要么材料利用率不高，且普遍存在枕导向精度低、合模不稳，产品质量难以保证等问题。“提高我国制罐业底盖生产线装备的先进性，研制开发节料、高效、全自动数控冲床已是我国制罐装备制造业迫在眉睫的任务。为此，公司近年来一直将此作为科研的主要方向。”丁建成说。

    经过一年多的摸索，在投入近千万元资金的基础上，金鹰食品机械公司终于研发出达到国外先进水平的全自动数控冲床。记者在该新型冲床调试现场看到，整个生产过程采用直通式工序流转的工作模式，从原料钢板垛进入到冲压零件产出，通过“数控”这一自动化联系手段，实现落料、拉伸、切边、圆边等工序自动转换，把原材料直接加工成终端产品，整个过程实现了“无人化”生产。

    “除了国内首创采用全自动数控技术，实现冲压节拍和给板节拍的自动协调，冲压过程实现了全自动化外，该新型冲床国内首创点还非常多。”丁建成指着冲床告诉记者，冲床床身国内首创采用回字门架式结构；首创多模冲压生产，最多可装6副模具，大大提高了生产效率，每分钟产量接近1000件，达到国外先进水平；整机的工作模式，包括数字化控制解决方案，用在冲床数控方面是国内首创；冲床模具拆卸和安装用气动浮台助力结构，是多模具带来的大重量模座安装专用的助力措施，这在冲床上使用也是首创。“该冲床还有两个最大的特点，一是采用的数控技术，使钢板进给更准确，孔边距只有1毫米，材料利用率达85%，达到国际先进水平。二是该冲床冲压速度达每分钟200次，为国内最快的自动冲床。”

    “相关技术指标达到甚至超越国外先进冲床技术，但价格每台在150万元左右，仅为国外最先进冲床的1/4；材料利用率比同类产品至少节材10%以上。”丁建成告诉记者，该新型冲床由于设计新颖，生产效率高、材料利用率高、产品性价比高、机器性能稳定可靠等优势，目前已受到国内外市场的追捧，以后将可完全替代进口，甚至抢占冲床业的国际市场份额。